4J33

一、4J33概述 

4J33是結合在一起我們國家的瓷質的特點生產的瓷質封黏結金。合金產品在-60℃～600℃攝氏度依據內含有與95%Al2O3瓷質近意的線澎脹指數公式。首要用來和瓷質參與配對封接，是電真空箱工業園中關鍵的封接構成產品。

1.14J33涂料型號4J33。

1.24J33相同鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33產品的的技木基準YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34的技木要求》。

1.44J33普通機械營養成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱正確處理制度的重要性標淮規則的熱脹常數及超低溫團體穩固性的效能測試鋼材拉伸試驗，在守護環境或真在空中微波加熱到900℃?20℃,墻體保溫1h，以較小于5℃/min速率冷至200℃以下的新鮮出爐。

1.64J33品種規格與提供形態品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與鍛造工藝設備工藝設備用非抽真空泵感器開關爐、抽真空泵感器開關爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J33利用慨況與特俗必須該不銹鋼經航空公司廠商應用的，特點保持保持穩定。大部分在電機械泵電氣元件與Al2O3瓷磚封接。手工制造中型電子器件管和磁控管的電、產生盤和產生線。在應用的中時該選則的瓷磚與不銹鋼的變大公式相相配。選為則不銹鋼時，應不同應用的攝氏度非常按照嚴格考驗溫度過低阻止保持保持穩判定。在代加工操作過程中應參與有效的熱除理，以絕對原材料還具有好的的深沖引伸特點。當應用的鍛材時該非常按照嚴格考驗其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33熔融環境環境溫度依據該鋁合金熔化環境環境溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33鋁合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲規范值規范歸定的硬質合金年均線澎漲規范值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算公式ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功效

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33內阻濕度公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎂合金的永久磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33檢查是否耐熱性該合金屬在十足、惠陽淡水和海域中擁有好一點的耐被腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33工藝規定檢測標準標準的的性能

3.1.14J33光潔度深沖態帶材的光潔度應符合要求表3-1的法規。層厚面積不達到0.2mm的帶材不做光潔度檢則。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力能力密度絲材和帶材的抗拉能力能力密度應契合表3-2的暫行規定。

表3-2 

3.24J33空調溫濕度及各種類型溫濕度下的運動學耐腐蝕性

3.2.14J33硬性合金材料帶材（滲碳態）硬性見表3-3。

3.2.24J33收縮彈簧特性合金類（退火工藝態）在室內溫度的收縮彈簧特性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐用和熱變形性

3.44J33乏力效果

3.54J33應力松弛機械性能應力松弛模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變環境攝氏度4J34和金γ→α相變環境攝氏度在-80℃左右。4J33較4J34機構安全穩定。

4.24J33時光-高溫-組織化轉型的身材曲線

4.34J33各種合金材料安排開展機構型式該各種合金材料的安排開展機構為220V奧氏體。按1.5約定的熱加工管理制度加工后，4J34再經-78.5℃下制冷，切勿出來馬氏體安排開展機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小度的標準暫行規定，深沖態帶材的晶體大小度應不大于7級，大于7級的晶體大小沒法已超規模的10%。對的板厚為大于0.13mm的帶材，預計一般晶體大小度時，沿帶材的板厚為走向晶體大小總數應不低于6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓使用機械性能該金屬更具優質的冷、熱加工制作處理使用機械性能，可制做各種各樣的錯綜復雜的形狀的加工制作零件。但應解決在含的氛圍里加熱。在冷加工制作處理時，帶材的冷應對率不超70%，去應力退火處理之后會吸引塑形各向。應對率在10%～15%內，金屬在去應力退火處理前會造成金屬材質晶粒度驟降長大了，也將出現金屬的塑形各向。當終應對比率60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33補焊特性該耐熱和金可通過釬焊、熔焊、功率電阻焊等的辦法與銅、鋼、鎳等重金屬補焊。當耐熱和金中鋯水分含量超過0.06%時，將反應板料的氬弧焊補焊的質量，竟然使對接焊縫容易裂開。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33部件熱清理工學院藝熱清理可可分：削除地應力去應力去應力退火、當中去應力去應力退火。

(1)消掉扯力熱處理為消掉零部件在機械設備制造制作后的殘存扯力，要做好消掉扯力熱處理：470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)間退火處理為解除碳素鋼在冷扎、冷拔、冷沖壓工藝操作過程吸引的工作廠硬底化現狀，便于于重新工作廠。鋁件需到干氫、降解氨或真高空加熱到750～900℃，恒溫15min～1h，其次爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表層清理工學藝表層清理可以使用噴砂、拋光劑、酸洗鈍化。該合金材料存在比較好的真空鍍膜特點，表層能鍍銀、銀、鎳、鉻等塑料。

5.54J33電火花粗精生產制作粗精生產制作廠與電火花粗精生產制作耐腐蝕性該金屬屬材料電火花粗精生產制作粗精生產制作廠性和奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層差不多。粗精生產制作廠時用到高速收費站鋼或聚酯板金屬屬材料生產制作件，高轉速電火花粗精生產制作粗精生產制作廠。電火花粗精生產制作時會讓用制冷劑。該金屬屬材料電火花粗精生產制作耐腐蝕性較好。