GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為兩相電奧氏身形固溶進階鎂合金屬，在800℃以內享有中低檔的熱強性和優質的熱勞累安全不穩定性性，1000℃以內安全不穩定性性優質。使用的的團隊不穩定性，還享有優質的冷擠壓成型性和焊接研發安全不穩定性性。合適于850℃以內使用的的的航空航天熱車機進行汽缸和加力進行汽缸零0部件。該鎂合金屬可能研發原材料、棒材、絲材、無縫鋼管和鍛件。

1.1GH3039食材鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039近意品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(美國）

1.3GH3039物料的能力標準單位

GJB1952-1994《航天用常溫硬質合金熱軋板料國家標準》

GJB2297-1995《飛機用高溫天氣硬質合金冷拔（軋）無縫隙管制約》

GJB2612-1996《中國航空用較高溫度鎂合金冷金屬拉絲材國家標準》

GJB3165-1998《中國航空承力件用室溫合金屬冷軋和鍛制棒材規程》

GJB3317-1998《民航用高溫作業合金鋼帶鋼板管理規范》

GJB3318-1998《航空運輸用溫度高合金類帶鋼帶材規則》

GB/T15062-1994《通常情況下用處低溫金屬管》

1.4GH3039化學式組成見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.硬質合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱凈化加工加工處理會議制度熱扎及帶鋼墻板和帶材固溶凈化加工加工處理：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管材固溶凈化加工加工處理：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039明細要求尺寸和生產商模式能夠生產商各類要求尺寸的軋鋼板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。木板材、帶材和無縫鋼管固溶外理和酸洗磷化后到貨。絲材于冷精加工模式或固溶模式生產商棒材不熱外理到貨。

1.7GH3039熔鑄和鑄流程合金鋼適用電孤爐熔鑄、電孤爐或與非抽渦流磁感應式爐加電渣重熔或抽渦流電孤重熔和抽渦流磁感應式爐加電渣或抽渦流電孤重熔藝。

1.8GH3039應用情況與專項 符合要求用該不銹鋼材制作方法的航班熱車機引燃室及加力引燃室零部分，經歷過的生育和適用錘煉，適用耐磨性非常好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039熱性食物能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增加指數公式見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039硬度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功能制冷電阻功率率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能不銹鋼無磁鐵。

2.5GH3039有機化學安全性能

2.5.1GH3039機械性能

2.5.1.1GH3039在空氣的物質中經100h實驗后的空氣氧化波特率見表2-4。

2.5.1.2碳素鋼在高溫度下崗位時，有存在沿晶界被空氣氧化的取向。在900～1100℃體現100h后的沿晶被空氣氧化強度見表2-5。

2.5.1.3錳鋼在中高溫下100h內的被氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的恒溫σb≥660MPa,δ5測量。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度表

4.2時間間隔-攝氏度-團隊變化弧線

4.3金屬組識架構

4.3.1硬質合金類固溶的狀態為單相電奧氏體，并內含極富的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃實效或的使用后，有M32C6型氫氟酸處理物析晶，600～700℃實效后析晶的氫氟酸處理物顆粒體積小，一致分布點于晶內和晶界，實效溫暖大于700℃時，通常沿晶界析晶并集結發育。硬質合金類中不產生危險相，組織結構可靠性較佳。

4.3.2熱軋板料的標準中規定，供應商動態晶體度的標準要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成形耐磨性

5.1.1煅造和金具備著很好的熱制造工藝制作塑形，磨損性能參數很好。煅造預熱溫差1170～1190℃，終鍛溫差不降到900℃，多次預熱的磨損量為50%。

5.1.2鑄軋生態板材荒軋溫暖1100～1140℃，精軋溫暖1050～1100℃，終軋溫暖不高出850℃。經電渣或渦流自耗重熔的錳鋼材料鑄軋時，精軋溫暖應稍高出弧光爐鍛煉的錳鋼材料。軋鋼終軋道次變行量應不高出13%，板料冷軋鋼板變行量30%～55%。

5.1.3冷擠壓功能制造的情形簿板擁有穩定的冷擠壓行為你可以，冷擠壓的限因子見表5-1，正常崗位因子為限因子的80%～90%。制造的情形δ1.5mm簿板致使反復彎壓至斷了每一次為20～29次；杯突實驗設計角度為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應馬上（不得已超越12h）做好里面固溶外理，以排除扯力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2錫焊特點

5.2.1鎳鋼是可以用氬弧焊、氣焊或縫焊等辦法電焊熔接，其電焊熔接特點很好，氬弧焊列入額更相關性小。diy手工氬弧焊（無縫嫁接）原則見表5-2；主動鎢氬弧焊（無縫嫁接）原則見表5-3；氣焊原則見表5-4；縫焊原則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2悍接線接頭結構力學安全性能見表5-6。

5.3元件熱進行處工院藝元件的上面固溶熱進行凈化解決溫度為1050℃，空冷；進行發動機燃燒室元件的終熱進行凈化解決溫度為1080℃，空冷。需要之久安全性能較高的元件，固溶溫度可延長至1170℃。元件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表層治理 工藝設備

5.4.1元器件熱處置后的從表面氧化物皮，可吹沙或酸洗工藝的方法清掉。

5.4.2該硬質合金制揮發室部位，可在H3PO4-H2SO4-H2O稀硫酸中電解法拋光處理，以增強接觸面晶亮度和使用的耐腐蝕性。