運用磨研的的方法導致模頭的表面光澤，光澤的度與哪項各種因素有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常表示cnc精密機械加工工藝設備是zui核心的損害緣由。合適的的cnc精密機械加工工藝設備協調一致產品質量優秀的方式管材及準確的熱解決工藝設備才華取得完美的滑膩度。反而，cnc精密機械加工工藝設備消極怠工，是用zui的管材可是會完成層面磨砂的視覺效果。

產品鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇正空除氣方法可限制經常出現過多夾雜著物和經常出現氣脆性斷裂的安全風險，還亦得到進行平均的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作工藝設備

熱治療在許多 工作方面會的影響到打磨耐磨性。表明軟化材料伴隨表明碳材料增高，其細碎安排非常不便于打磨。鑒于材料表明的小被金屬氧化物粒子增高使打磨難關。材料表明的滲碳或脫碳總要使密度時有發生變遷，引發打磨上的難關。

拋光處理技術

不相同鋼種對cnc精密機械加工工序的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 硬度標準對打蠟 生產技術的引響

密度標準增加使考慮的問題不斷地，但打磨后的光澤度增加。因此密度標準增加，要起到較高的光澤度需要的打磨時間間隔相關增速。一并，密度標準增加，打磨過度緊張的可能性和相關避免。