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DC53淬火回火溫度工藝?

超鏈接三次:5310升級時間間隔:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火的溫度管控可要根據下的情況使用:⒈合適改變高頻淬火溫差后,DC53在200℃回火時堅硬程度和突破塑性都較高;在400~500℃ 回火時堅硬程度較高,塑性有很大程度的度減少;在600℃ 回火時突破塑性很高,堅硬程度差異性減少。⒉模樣錯綜復雜的精密鑄造沖模、修整模、冷軋棍輪等工磨具宜用于低溫環境回火方法,以使磨具操作器件拿到高對抗撓度、高柔韌、防腐蝕性好、撓度高,可以效延長時間磨具使用期,以避免過重受到磨損、變行、散架等旱期不起作用現狀。⒊受震蕩性負荷較大的的復雜化磨具可運用低淬高回工藝流程,以收獲較高的震蕩性彈性,放到磨具發生塑性脫落的情況。
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