流程性 能與特殊要求擠壓鑄造穩定性和金的段造和連軋新工藝主要參數:鋼錠段造加熱高溫為1120C士20C,終鍛高溫大于900C。鋼坯帶鋼鋼加熱高溫1100~1150C,帶鋼鋼板粗軋加熱高溫1130C士20C,精軋加熱高溫1100C土20C，帶鋼鋼板料半制半成品之間調質高溫1050~1100C,帶鋼鋼總壓下量約40%,帶鋼鋼制半成品板調質高溫1040~1080 C。與的板材冷注射成型相關的流程效果見表

電焊安全的性能合金鋼鋼具喜歡的電焊步驟安全的性能,行選用氬弧焊、縫焊和氣焊等步驟通過電焊.氬;弧焊時，要重視繼續加強保護,接觸的面積焊時，要選用很大的電焊負擔和易碎的電焊技術規范,鋼板面上用耐腐蝕進行維護清潔。合金鋼鋼于固溶程序電焊,焊后通過時間加工處理。手工制作氬弧焊正確見表

工件熱操作工藝設備的板材沖壓模具零配件的后面熱治理溫差為1000C土10C,零配件的既定熱治理工作規范為1040~1060C ,空冷,那么在750C士10C法定期限16~24h,空冷。國際相近合金屬制出的電焊焊接設備構造件、整合公式件建議在1070C士10C使用固溶補救，隨后不久不久使用780C士10C,5h和650C士10C,16h的2次時限,對較為復雜的整合公式件同意在780C士10'C時限5h,爐冷至400~600C ,隨后不久不久空冷;而對棒材和鍛件制作建議在1080C士10C,2~3h,油冷后再使用2次時限;對在700C事業的機件同意在1120C士10C ,2~3h,油冷后使用2次時限。外表面處里流程部件熱除理后的陽極陽極氧化皮,能用吹砂或磷化施工工藝磷化手段除去。用磷化施工工藝磷化除去陽極陽極氧化皮時,可采取符合堿磷化施工工藝磷化施工工藝,也能用鹽酸-硝酸銨-鹽酸-水單--磷化施工工藝磷化液。部件氬弧焊前的待焊界面上,能用自動化打蠟 清潔或物理手段清潔,打交道焊前待焊界面上建議采取物理清潔。削磨制造處理和削磨性各種合金可放心地確定削磨制造處理。