304L不透鋼都是美AISI(美廢鋼材針灸學會)細則不透鋼號，該是于中國人00Cr19Ni10、耐防腐蝕不銹鋼板性和耐低溫性，一般耐腐蝕不銹鋼板化學物質和測力性能參數見表1。304L它不是種特低碳純奧氏體不透鋼，熔接性好，很簡易呈現晶間防腐蝕不銹鋼板。但致使不透鋼導電指數公式小，線擴張指數公式大，管接頭在蒸發環節中存在了很大的的拉壓力。熔接熱輸入大時簡易呈現熱龜裂，管壁3mm~4mm圓鋼管硬度小，更簡易呈現很大的的熔接磨損。

利用焊結具體分析，會發現焊結具體步驟中的故障 與焊結手段中的形成運送量融洽關于。當形成放入大，放涼慢時，輕易呈現熱裂開﹑防腐蝕裂口扭曲。經常用的焊結手段中，TIG焊結熱放入量均衡。因為，304L厚壁管用到鎢極氬弧焊(TIG焊結)焊結是可行性的，但也需要需注意點整體細節。焊結這類的材料的首選ER308L氬氣飽和度不降到99.96%。

需以確認焊透、以減掉原材質希釋、保證甲烷氣體履蓋、以減掉熱讀取的底線，選擇鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極材料棒，噴管直勁20mm,噴管在激光焊接歷程中應當貼近待焊方位，生產工藝技術指標見表2。

管材組應鉆研、拋光坡口及下方，暴露復合質感。螺旋鍍鋅鋼管屋內從表面的凹坑應鉆研、拋光潤滑銜接，鉆研、拋光后坡口下方50處mm內壁禁止有人的眼睛不難發現的劃溝、凹坑等，如不從而引致RT誤判。甲苯或甲醇等有機肥料相轉移催化劑需用于沖洗坡口屋內200種mm區間內的污跡、鐵銹等。304不銹鋼材料溥壁管剛度比差，管道正方形干涉現象絕大多數，接時非常容易從而引致錯邊。裝配時，鋼件利用同一個材料接塊一定，錯邊利用制作工裝設計較正，保證錯邊量為2mm內壁。熔接至焊口錯邊該中斷，第三用銅錘盡可能錘擊錯邊高的單側，清除錯邊后再實行熔接。熔接溥壁不銹螺旋鍍鋅鋼管時，第一層表面應充氬保護英文。引弧前，搭檔件應不少于充氬吹掃2min,*變更管網內的室內空氣。側面氬維護性時，管兩端應更好地賭塞，焊口用皮帶封密，收口大小嚴禁超越八分中的一種。當管網大小較長，產品氬根本無法電動車充電時，可在組對焊口前平放封密板，封密板與焊件相互的間距盡將近，無損音樂壞，最后在坡口處用到的位置上氬的方案來維護性。焊時，氬弧焊槍噴水嘴緊挨焊件表明360度縮放，360度縮放時焊槍自然環境前行挪動。注意力要保持焊槍與焊件相互的傾斜角，禁止氬氣維護性不合理造成 焊件氧化物。為以防止底焊件凹痕，底焊仰焊的位置上用到內填絲、立焊，平焊的位置上用到外填絲法。熔接進程中，電焊條不了不與鎢極遇到或直接的深入的焊弧的弧柱地方，以免止毀損焊弧可靠性和鎢夾緊偏差。電焊條梁端不了不跳出保證區，防范電焊條氧化反應。在熔接進程中，為了更好地削減熱輸出，電焊條盡量用一些不扭動，適用窄焊道熔接接后，每一家管道手工焊接應精心全面檢查管道手工焊接界面，每一家管道手工焊接兩者之間的插頭應避開50個mm層間體溫不了不可超過150℃。管道手工焊接未端要注意送絲，難尋弧坑飽和，杜絕出現弧坑龜裂。最好，密封應打碾成坡道，難尋尖部呈綠色，收弧時應當安置弧坑。熔接結束后時，應削減氬氣數據流量，防范空氣壓力過大引致管道手工焊接凹凸不平。蓋面還應適用滾焊法，杜絕管道手工焊接過高和咬邊。304L應用厚壁不銹鍍鋅無縫鋼管TIG電焊形式，電焊方式中應用窄焊道電焊，極大減少了食材的熱進入，有用制止了劃痕、咬邊和變化。個部分電焊工施用一種形式后，x放射線探測優秀率率起到90%之上。某些經驗和形式應在未來生產銷售厚壁不銹鍍鋅無縫鋼管時的活動推廣和增強。