1Cr1 8Ni9Ti作用組分與熱學性奧氏體鋼以鉻鎳作為主料要耐熱合金稀有元素。正常奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進每一步曾加含鉻量可提升 其對正常酸的耐的腐蝕的能力。1Cr18Ni9Ti熱學性見表1。1Cr18Ni9Ti管焊接生產工藝設計階段焊前工作奧氏體鋁合金含有較多的鉻,用一半的氧—乙炔鋸開有有難度,可作機鋸開、等鐵離子弧鋸開及碳弧氣刨等做法做好上下料或坡口激光加工。焊結材料選用運用TGS-308L， 1.6mm電焊條,電焊條上恢復徹底。材料與電焊條化學物質見表2。

坡口的配制坡口按照V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,開距為23。因不銹鋼管膨脹彎曲有點大,故開距應大那些,坡嘴角度32.5°，點固焊組織結構充氬。激光焊長寬高為10 ~ 15mm,激光焊座位處在)坡口簡圖就像文中4如下圖所示。

焊前清除將試件坡口倆測10 ~ 15mm使用范圍內的水漬用磨光機和銼刀探索不臟,隨后湛露材料凹凸感;用香蕉水進行維護清潔從表面不溶物。表面能安全防護在搬動、坡口化學合成、轉配及手機定位焊具體步驟中,應主意盡量避免傷害合金鋼接觸面,進而使新產品的耐蝕性大幅度降低。如不不得用工具刮傷合金鋼接觸面,不不得擅自隨處都能引弧等。電焊焊接策略及機械鑒于悍接熱發送較低,尤其是宜于對cpu過熱的敏感的奧氏體不銹鋼304的悍接。本篇文章用到TIG悍接方式方法做出悍接。施焊能力符合要求電焊方法生產加工工藝技術指標的選定 ,電焊方法工作電流量量選定 要恰當的,過大的工作電流量量會變輕直接頭的氧化反應過燒,應利用小工作電流量量,對對接焊鋼管壁厚 3mm以內的管材,一定要電焊方法多層以內。表3橫向緊固管電焊方法生產加工工藝技術指標。假設1Cr18Ni9Ti對焊時,兼有較高的熱刮痕過敏性,在錫焊件及近縫區都是可能出現熱刮痕,并在1Cr18Ni9Ti錫焊件和 HAZ敏化區也會會產生晶間腐燭和載荷腐燭裂縫。本文作者選擇TGS-308L， 1.6mm焊條,按照小的對焊功率,最好的對焊線速度確定對焊1Cr18Ni9Ti。在控制上要按照窄錫焊件，多道多層電路板焊,并注重每焊完一起錫焊件后要等對焊處冷卻后至環境溫度再確定下一起錫焊件的對焊。可以通過恰當的對焊辦法,準確對焊技術指標,用得著預防治療辦法,使錫焊件產品質量取到最明顯的要確保,無法用到規范。