本標準的的規定了由Cr4Mo4V溫度滾針軸承型號鋼質造的工作滾針軸承型號套圈、工作休的退火工藝、表面淬火、回火后的方法讓及質量檢驗規章程序。本標準的可用以于該鋼種制造技術的滾動式滾柱軸套零配件圖程序間和生產設備零配件圖的熱治理考察。對有特定需求的滾柱軸套零配件圖，應按新產品樣式的暫行規定運行。

不間斷滲碳Cr,Mo:V鋼在多次退火處理時,加溫水溫條件相對較寬，從820～900℃均可到達有效成效。不間斷降溫時，降溫后的抗拉強度主要是決定于于降溫轉速。降溫后的抗拉強度與降溫轉速的聯系如同隨時。若果進行很多次退火工藝，會讓洛氏硬度進十步有效降低。

軸套元件退火處理后的技術特殊要求洛氏硬度滲碳后的光潔度為197~241 HB（壓印口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處在線自動測量。其程度允許已超表面淬火前每邊世界最大工作留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在平行于環帶的磨上在線自動測量。套圈和工作體表面淬火后堅硬程度大部分應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測定堅硬程度時，應除凈軸套配件上的的脫碳層。錐體和園柱形滾子生產設備的密度在錐體面和園柱形表面上測定法，錐面滾子可測端口密度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面旋光度的判斷洛氏堅硬程度。半徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上面旋光度的判斷洛氏堅硬程度，其洛氏堅硬程度值主要為測值與附則A(補沖件）或附則B(補沖件）的規定的洛氏堅硬程度計算值之和。鋼球直勁少于4.7625mm，滾子直勁少于5 mm在磨制立體上檢測強度，檢測方式方法按附表C(補充維生素件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附表E約定執行程序。內直徑為以上15.8750 mm的鋼球，內直徑為以上15 mm的滾子其堅硬程度以監測指標值準。淬回火后同一時間配件上的的硬性不勻性a.套圈外徑達到100 mm，工作體直勁達到22 mm時，統一零配件硬度標準差不達到2HRC。b.套圈外徑不太高于100 mm，滑動體內徑不太高于22 mm時，同一個產品密度差不太高于1HRC。c.鋼球的直徑太不低于1.5875 mm不定期檢查一致元件堅硬程度差。注:錐體滾子直徑不低于以小頭統計。顯微組建聯軸器部件淬回火后的團體應由馬氏體、有一次增碳物、兩次增碳物和殘余物奧氏體根據。調質企業選取品目數比效法按獨一層面圖參與考核評價。首位級安排經回火后，強度符合國家法規為合理。第十二~四六級為合理安排。如晶細度度不低于四六級選其很嚴重視的場，按GB 6394規則中系列的圖片集l，變成100倍做出觀測，不允許的不小于3級品細度的品粒出來，3級晶細度度的品粒不低于該視排場積的15%為相沖理