NS112

NS112一種與Incoloy800同產品的全奧氏體低碳技術的鎳-鐵-鉻硬質鎂合金鋼類，該硬質鎂合金鋼類中的鈷份量可不可以嚴格執行控制在0.01%左右。NS112更耐許多 腐燭物質腐燭。其較高的鎳份量使其在水腐燭必備條件兼有較好的抗地應力腐燭容易裂開能力方面。高鉻份量使之兼有最好的耐點腐燭和空隙腐燭容易裂開能力方面。該硬質鎂合金鋼類兼有較好的耐、無機酸腐燭性，可是在酸和中的耐腐燭性不多。現在在鹵化物有將突發點腐燭外，在硫化性和非硫化性鹽含有較好的耐腐燭性。在水、氣體包括蒸氣、氣流、二硫化碳的交織物中也兼有較好的耐腐燭性。選用于冷卻水器——耐腐燭、蒸氣預散熱管——較好的自動化設備能力方面、預熱組件管——較好的自動化設備能力方面等。相對 選用于可以達到500℃的場景，硬質鎂合金鋼類供貨期態為熱處理回火態。

NS112具有以下特性： 

●在可高達500℃的高溫高壓的水性聚氨酯媒質中擁有優秀的抗防強腐蝕性
●良好 的抗扯力結垢的性能參數
●良好的生產制造性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃測試機械化能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112碳素鋼具增強的面心立方米組成部分。化學物質成份和恰到好處的熱正確處理能保證了耐結垢性不用敏化性的削減。

NS112耐腐蝕性： 

NS112就是種統一的工程施工鎂合金，在氧化物和抹除生態環境下都都具有抗酸和堿合金金屬金屬腐蝕效果。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的主要表現在蝕化材質多元化的核引燃溶解完器中，如酸、和氫氧化物鈉在另一個個設配中外理。

NS112應用范圍： 

NS112廣軟件應用于各式各樣選擇溫差不不超550℃的工業化范圍。

典型應用為： 

●酸磷化公司用的高溫管、金屬罐、筐及鏈等。

●湖水空氣冷卻熱互換器、海洋資源食品排水管機系統、咸性有害氣體區域排水管。

●酸生產中的熱互轉器、多效冷凝器、干洗、浸漬管等。

●頁巖油強化中的氣體熱交易器

●面制品工程建設

●化工機械流程圖

●高壓變壓器氧氣瓶運用的阻燃性好合金材料。

NS112生產制作和熱加工處理

NS112時候于熱粗工藝和冷粗工藝，但隨著極具鍛造度，都要大工作效率的粗工藝設施。

NS112都非常適合于用很多有利的電焊焊接工藝步驟電焊焊接工藝。

NS112加熱： 

1.在調質熱辦理先前及調質熱辦理流程中應一直保持穩定軸類零件清潔衛生。
2.在熱補救期間中可以遇到、、鉛試述它低沸點五金，不然就會影響食材的耐腐蝕性，應需注意除去比如說標記圖片漆、濕度指示箭頭漆、采色蠟筆、潤化油、燃油等臟污。
3.清潔燃料中的含水量越低越小，當然氣中的含水量應不低于0.1%，燃料油中含水量應不低于0.5%。
4.綜合取決于溫濕度管控和恢復潔面的必須要 ，好在蒸空爐或混合氣體保證爐中通過熱治療。
5.也能能在箱式爐或然氣爐內加溫，但爐氣都要超凈同時以一般的中性至微被氧化的性為宜，應不要爐氣在被氧化的性和恢復備份性內變化，加溫焰火難以進行燒向零部件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱處理高溫標準1200℃～900℃，放涼模式為水淬或在760℃～540℃左右否則迅速的放涼。熱彎折應在1150℃-1000℃左右進行。
2.為收獲抗腐化特點和抗金屬疲勞性，熱工作后要實現淬火整理。
3.的原的產品可不可以會原的產品已變熱至1200℃的爐中，的原的產品的隔溫時長為每100mm強度隔溫60分鐘。隔溫已經可以的時長后更快新鮮出爐，在設定的溫因素區域展開熱工藝。當的原的產品溫因素降下去不低于熱工藝溫因素時，需全新受熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的精粗生產制造制作硬度率少于奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，故而應該對精粗生產制造制作生產設備展開做好。冷精粗生產制造制作素材應是滲碳熱解決態，有時候在冷精粗生產制造制作應立即展開其中滲碳。
2.若冷生產量不超10%，則在的使用前必須要 對部件開始氧化降溫處置。

NS112熱處理： 

1.NS112的溶解退火治理治理室溫表的范圍全都920℃～980℃，治理室溫表是950℃。
2.為能夠得到的抗被腐蝕影響，放涼方式方法通過水淬，薄厚大于1.5mm的裝修材料也可通過更快的空冷。
3.在熱進行處理方式中，都想以上述的蒸汽加熱方式中要保持著清理的須知進行。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的漆層脫色物和焊接縫相鄰的焊渣的粘著性比不透鋼更強，機戒技術和物理技術都會以動用，采用機戒技術時要制止會發生材料污染問題或發生漆層發生的技術。
2.使用HNO3/HF相溶酸完成酸洗鈍化前可以留意磨光或鹽浴預進行處理將硫化膜打翻。

NS112機加工： 

NS112須在淬火熱處置往后完成機制作處理工藝生產，伴隨的材料的制作處理工藝生產疏松，對此宜用比制作處理工藝生產低不銹鋼標準規范奧氏體不銹鋼低的切屑訪問速度和重銑孔完成制作處理工藝生產，就要車入已冷作疏松的外層下文。

NS112焊接： 

NS112適當主要采用每傳統對接焊制作工藝對接焊，如鎢電惰性氣休愛護焊、等鋁離子弧焊、人工亞弧焊、五金惰性氣休愛護焊、融化惰性氣休愛護焊、愛護氣休脈沖焊等。
NS112的熔接需在固溶處理態完成，并清理垃圾無殘留污痕、灰塵和一些標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112最合適按照這之中普通點焊工藝設計與完全相同物料或鋁合金點焊，如鎢電惰性其他有機廢氣廢氣防護焊、等化合物弧焊、創意手動亞弧焊、鋁合金惰性其他有機廢氣廢氣防護焊、受熱惰性其他有機廢氣廢氣防護焊，這之中電磁電孤焊接焊是方案范文。在按照創意手動電孤焊接焊時，網友推薦選擇(Ar He H2 CO2)多種多樣原料分層的防護其他有機廢氣廢氣。

NS112的悍接須得在熱處理回火態實行，并利用不銹裝飾管絲刷整理清潔霉印、粉塵濃度和一些標記。在手工焊結件根莖悍接時，為得以的根莖手工焊結件的品質，實際操作須得更加關注(氬氣99.99)，怎樣在根莖悍接完后手工焊結件便不生成脫色物。悍接熱反應區生成的背景色要在手工焊結件領域未散熱時用裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧電流值，伏特

I=激光焊接感應電流，安培

V=錫焊快慢，里米/半個小時。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）