GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬底化型變彎高的溫度硬質鋁合金鋼，利用的溫度超范圍540℃～570℃，高利用的溫度大約677℃。硬質鋁合金鋼下載鉻、鉬風格進行固溶突破，下載高鈦、低鋁風格組成γ′時效性突破相，同時鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度消減，有利于γ′相揮發量擴大，最終得以提高了γ′相的熱穩界定性，消減γ′相的堆垛層錯能。硬質鋁合金鋼的*，有著良好的抗承載力松散安全能力和抗應力松弛安全能力，沒凹槽皮膚敏理想化。不適合制做螺栓標準、氣封彈、封嚴環、銷釘等元器件，其主要的產品有冷扎和鍛制棒材、冷扎裝飾板材和冷扎簿板等。
1.2 運用概貌及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料高技術規范規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫合金類扭緊件圖片技術應用經濟條件
1.6 鍛煉工藝技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上含量

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融氣溫的范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 塑性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學特性

3力學性能
3.1 供應新技術規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

的標準號	種類	熱處里	恒溫安全性能					長久性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛培	標準的熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期運動學性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	規定熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時長制約		環境溫度拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準淬火	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時效性標準化		溫度剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和脆性斷裂效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫的圓滑和凹槽耐久能力見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力實效，不一樣實效時間間隔的圓滑和突破缺口長時間能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa地應力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則調質處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異剪切力的金屬疲勞穩定性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不相同熱應力的應力松弛斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的應力松弛效能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力性能方面
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	平整勞累		凹槽疲倦
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂擴大傳輸速度
3.6 開裂韌度
3.7 松弛下垂耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余地應力/MPa	t/h	殘余物能力/MPa	t/h	殘存剛度/MPa
棒材基準熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松軟前一天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓加工與特性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝機械性能
4.3 電焊焊接效能
4.4 元器件熱治療生產技術
4.4.1 六角螺栓主要采用原則退火工學藝
4.4.2 汽封彈熱處里加工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表面處里技術
4.6 鉆削處理與削磨效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 耗時-溫度-集體轉變成曲線擬合
5.3主要公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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